4.2 Inspección y clases de inspección

Conformancia para la especificación y adecuación para el uso

De todos los propósitos de inspección, el más antiguo y de uso más extenso es la aceptación del producto; es decir, determinar si un producto conforma con el estándar y por lo tanto, si se debe aceptarse. “Producto” puede significar una unidad discreta, una colección de unidades discretas (un “lote”), un producto a granel (un autotanque de químicos) o un sistema complejo. También el producto puede referirse a un servicio, como la transacción en un banco, la investigación sobre el reglamento de impuestos en una agencia, o el desempeño del personal antes, durante y después de un vuelo de avión. La aceptación de un producto involucra la disposición de un producto basada en su calidad. Esta disposición incluye varias decisiones importantes:

• Conformancia: juzgar si un producto conforma con la especificación
• Adecuación para el uso: decidir si un producto no conformante es adecuado para el uso.
• Comunicación: decidir qué comunicar interna y externamente

La decisión de conformancia

En empresas grandes no existe la posibilidad de que los cuerpos de supervisores puedan involucrarse en los detalles de tantas decisiones. Así, el trabajo se organiza de manera que los inspectores o los trabajadores de producción puedan tomar estas decisiones por sí mismos. Con este fin, se les entrena para conocer los productos, los estándares y los instrumentos. Una vez entrenados, se les asigna el trabajo de hacer las inspecciones y juzgar la conformancia. El inspector está autorizado para identificar el producto como aceptable. Esta identificación sirve después para informar a los empacadores, los que envían, etcétera, que el producto debe ser enviado a su siguiente destino (más procesamiento, almacenamiento, cliente).

La decisión de adecuación para el uso

En el caso de los productos no conformantes surge una nueva pregunta: ¿este producto no conformante es o no es adecuado para el uso? En algunos casos la respuesta es obvia – la no conformancia es tan Cervera que hace al producto claramente inadecuado. De esta manera, se dispone de él o, si es económico, se repara y se pone en un estado de conformancia. Sin embargo, en muchos casos la respuesta en cuanto a la adecuación para el uso no es obvia. Para ello se realizan los siguientes cuestionamientos:

• ¿Quién será el usuario?
• ¿Cómo se usará el producto?
• ¿Existen riesgos para la seguridad humana o para la integridad estructural?
• ¿Cuál es la urgencia?
• ¿Cuál es la economía de la compañía y del usuario?
• ¿Cuáles son las medidas del usuario de la adecuación para el uso?

Insumo	Fuentes usuales
¿Quién será el usuario?	Comercialización
¿Cómo se usará este producto?	Comercialización; cliente
¿Existen riesgo para la seguridad humana o para la integridad de la estructura?	Investigación y diseño del producto
¿Cuál es la urgencia?	Comercialización, cliente
¿Cuál es la economía de la compañía y del usuario?	Todos los departamentos, clientes
¿Cuáles son las medidas del usuario de la adecuación para el uso?	Investigación de mercado; comercialización; cliente

La decisión de comunicación

Las decisiones de conformancia y adecuación para el uso son una fuente de información esencial, aunque parte de los datos no se comuniquen bien. Los datos sobre la no conformancia de los productos, por lo general, se comunican a los departamentos de producción para apoyarlos a prevenir la recurrencia.

Cuando los productos no conformantes se mandan como adecuados para el uso, surge la necesidad de dos categorías adicionales de comunicación:

Comunicación a externos, que son por lo general a los clientes que tienen el derecho y la necesidad de saber.

Comunicación interna: Cuando se mandan unidades no conformantes como adecuadas para el uso, las razones por las cuales se hace no siempre se comunican a los inspectores y en especial a los trabajadores de producción. Se sabe que el vacío de conocimiento que se deriva es causante de algunas malas prácticas.

Disposición de productos no conformantes

Planeación de la inspección

Localización de las estaciones de inspección

• Donde se reciben las unidades de los proveedores (inspección al recibir)
• Después de la preparación del proceso para que sea mayor la seguridad de no producir un lote defectuoso
• Durante la corrida de operaciones críticas o costosas, conocido como “inspección del proceso”
• Antes de la entrega de productos de un departamento a otro, llamada casi siempre “aprobación del lote” o “garita de inspección”
• Antes de enviar el producto terminado al almacén o al cliente; en general recibe el nombre de “inspección de productos terminados”
• En “puntos críticos” naturales del proceso

Selección e interpretación de las características de calidad

Quien planea prepara una lista de qué características de calidad deben verificarse em que estaciones de inspección. Para lagunas de estas características, quien planea puede encontrar que es necesario proporcionar información que completamente las especificaciones. Las especificaciones del producto son preparadas por pocas personas; cada una de ellas está consciente de las necesidades de adecuación para el uso. Quien planea puede ayudar a compensar esa falta de varias maneras:

• Proporcionando inspección y pruebas de ambiente que simulen las condiciones de uso.
• Proporcionando información complementaria que va mas allá de las especificaciones que preparan los diseñadores de producto y los ingenieros de proceso.
• Ayudando al entrenamiento de los inspectores y supervisores para entender las condiciones de uso y el “por qué” de las especificaciones requeridas.

Planeación detallada de la inspección

Para cada característica de calidad, la persona que planea determina el trabajo detallado que debe hacerse. Esta determinación cubre aspectos como:

• El tipo de prueba debe de hacerse
• El numero de unidades que debe de probarse (tamaño de muestra)
• El método para seleccionar las muestras
• El tipo de medición que debe de hacerse (atributos, variables, otros)
• Los criterios de conformacia para las unidades, por lo general los límites del producto especificados.

Más allá de las características y unidades, existe una planeación más detallada que se puede aplicar al producto, al proceso y al sistema de datos:

• Los criterios de conformancia para el lote
• La disposición física que debe hacerse del producto
• Los criterios de decisión sobre el proceso
• Los datos que deben registrarse las formas que deben usarse y los informes que deben prepararse.

Características sensoriales

Las características sensoriales son aquellas para las que no existen instrumentos de medición y para las que deben usarse los sentidos de los seres humanos como instrumentos. Se emplean varios enfoques para describir los límites de las características. Estos incluyen:

• Proporcionar fotografías para definir los límites de aceptación del producto
• Proporcionar estándares físicos para definir los límites de aceptabilidad
• Especificar las condiciones de inspección en lugar de tratar de definir en forma explícita los límites de aceptación

Clasificación de la seriedad

Las características de calidad son definitivamente desiguales en cuento a su efecto sobre la adecuación para el uso. Relativamente pocas son “serias”, es decir, de importancia crítica; muchas son de importancia menor. La clasificacio de la seriedad exige que un comité interdepartamental prepara el sistema y después:

• Decida cuantas clases o estratos de seriedad crear
• Defina cada clase y
• Clasifique cada característica dentro de la clase adecuada de seriedad

Inspección automatizada

La inspección y prueba automatizada se usan ampliamente para reducir los costos de inspección, reducir las tasas de error, aliviar la falta de personal acortar el tiempo de inspección, evitar la monotonía de la inspección y proporcionar todavía mas ventajas.

Exactitud en la inspección

La exactitud en la inspección depende de tres factores principalmente:

• Que tan completa sea la planeación de la inspección
• El sesgo y la precisión de los instrumentos
• El nivel del error humano

En ingeniería, ciencia, industria, estadística, exactitud y precisión no son equivalentes. Es importante resaltar que la automatización de diferentes pruebas o técnicas puede producir un aumento de la precisión. Esto se debe a que, con dicha automatización, lo que logramos es una disminución de los errores manuales o su corrección inmediata.

Precisión: se refiere a la dispersión del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersión mayor la precisión. Una medida común de la variabilidad es la desviación estándar de las mediciones y la precisión se puede estimar como una función de ella.

Exactitud: se refiere a cuán cerca del valor real se encuentra el valor medido. En términos estadísticos, la exactitud está relacionada con el sesgo de una estimación. Cuanto menor es el sesgo más exacto es una estimación.

Sesgo: es un concepto genérico relacionado con una diferencia, consistente o sistemática, entre un conjunto de resultados de pruebas de un proceso y un valor de referencia aceptado para la característica que se está midiendo.

Ejercicios del tema

• Analice la inspección de las casas nuevas con el departamento municipal correspondiente. Determine el propósito de su inspección, la especificación usada y como se puede llevar a cabo esta inspección. Comente esta inspección desde el punto de vista del comprador de una casa.
• En una compañía grande que fabrica productos duraderos para el consumidor, la jefa de inspectores operaba siguiendo el principio de que la disposición de lotes de componentes no conformantes podía hacerse solo de tres formas: 1) desbaratándolas, 2) reparándolas para que fueran conformantes y 3) asegurando que el departamento de diseño admita hacer cambios. Lo que ella no permita era una prueba para ver si las componentes se podían usar a pesar de la no conformancia. Su razón establecida era que, si autorizaba tales pruebas, el personal de producción dedicaría sus energías a las pruebas en lugar de fabricar bien los componentes desde la primera vez. ¿Qué piensa usted de esta filosofía?
• Un fabricante grande de minicomputadoras incurre en altos costos debidos a la necesidad de ensamblar y probar las computadoras para descubrir y eliminar defectos antes de instalarlas en las oficinas de los clientes después del ensamble, pruebas y reparaciones, se desensamblan y se mandan a las instalaciones de los clientes, se reensamblan y se verifican. ¿Cómo reduciría usted el costo del ensamble y las pruebas?